Đồ gá gia công 17

Độ chính xác± 0.02
Vật LiệuS45C,SKD11, MC, SKS3

Đồ gá gia công 17

Đồ gá gia công 01/02/2024 15:58

Đồ gá gia công cơ khí là một loại trang bị công nghệ nhằm xác định vị trí chính xác của chi tiết gia công so với dụng cụ cắt, đồng thời giữ vững vị trí đó trong suốt quá trình gia công.

Đồ gá - JIG: dùng để xác định vị trí của phôi so với dụng cụ cắt và giữ chặt phôi ở vị trí dưới tác dụng của lực cắt trong khi gia công. Đồ gá là thiết bị phụ trợ quan trọng trong quá trình gia công cơ khí, kiểm tra và lắp ráp sản phẩm cơ khí, điện tử …

Cấu tạo của đồ gá Jig:

Tùy vào mục đích và yêu cầu sử dụng mà thiết kế của đồ gá có thể khác nhau. Nhưng nhìn chung một đồ gá Jig sẽ được cấu tạo cơ bản gồm các bộ phận như sau:

Bộ phận kẹp chặt sản phẩm.
Bộ phận định vị sản phẩm.
Bộ phận truyền lực sản phẩm.
Bộ phận cơ cấu quay và phân độ sản phẩm.
Khuôn đồ gá.
Phần thân và đế của đồ gá.

Các tiêu chuẩn của một đồ gá Jig chuẩn là:

Sử dụng khuôn Jig chuẩn giúp nâng cao hiệu quả trong quá trình sản xuất. Sau đây là 4 tiêu chí cơ bản của một đồ gá Jig đạt tiêu chuẩn:

Cố định sản phẩm tốt: định vị vị trí chính xác chi tiết so với dao cắt hoặc khoan; đảm bảo quá trình gia công được nhanh chóng, chính xác, giảm sai hỏng.
Giữ chắc phôi: Đảm bảo các phôi không bị di chuyển hoặc xê dịch giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn cho người lao động.
Tiết kiệm chi phí: Một đồ gá Jig có thể dùng cho nhiều loại vật liệu khác nhau và cố độ bền lâu dài, góp phần tiết kiệm chi phí.
Kết cấu đạt chuẩn tương ứng với công dụng, yêu cầu.

Ưu điểm sử dụng đồ gá _ JIG:

Giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm trong quá trình gia công, lắp ráp, kiểm tra.
Đồ gá chuẩn và đúng giúp các sản phẩm gia công có thông số chính xác hơn.
Định vị chi tiết, phôi, đồng thời giữ vững vị trí đó trong suốt quá trình gia công, giúp giảm thiểu tối đa sai số trong quá trình gia công.
Tăng hiệu quả gia công hàng loạt.
Thay đổi linh hoạt dựa theo sản phẩm và theo nhu cầu của khách hàng.
Đảm bảo độ cứng vững và các yêu cầu về lực kẹp, moment xoắn, phản lực sinh ra trong quá trình cắt gọt từ trục chính, bàn máy, đầu dao…